Réztartalmú iszap szinterező gép

1. Felső előmelegítő zóna

A kemencébe kerülés után a kialakult pelleteket alulról érkező forró levegőáram melegíti fel, elpárologtatja a pelletben lévő nedvességet és száraz anyagokká alakítja. Ezzel párhuzamosan a hőmérséklet emelkedik, és a tüzelőanyagból származó illékony anyagok felszabadulnak, és a kipufogógázokkal együtt távoznak a kemencéből. A nedvesség elpárolgása és az illékony anyagok felszabadulása következtében a pellet összezsugorodik és a kalcináló és szinterező zónába kerül.

2. Kalcinálási és szinterezési zóna
Itt telepszik meg az anyag, ahol tovább emelkedik a hőmérséklet, fokozatosan elérve az 1000°C körüli értéket. Az anyagrészecskékben lévő porszén nagymértékben ég, így egyes részecskék előzetes lágyulási reakción mennek keresztül folyékony fázisba. Az anyagban lévő rézelem csökkenni kezd, így kiváló alapanyag-utánpótlást biztosít a következő olvasztási lépéshez.

3. Hűtési és kisütési zóna
Az anyagok redukciója és kalcinálása után az alulról befújt hideg levegő gyorsan lehűti a magas hőmérsékletű redukált anyagokat, biztosítva az elemek redukcióját. Ezzel párhuzamosan a lehűtött forró levegő tovább emelkedik, oxigént biztosítva a szinterezéshez. Az ezt követő magas hőmérsékletű kipufogógáz kiszárítja az előmelegítő zónából származó alapanyagokat, így a felső és az alsó zóna is teljes mértékben kihasználható. Lehűlés után a szinterezett anyag közepes szilárdságú és csomósítható. A kisütő kemence revolverfejei és foglemezei kis darabokra törik a szinterezett anyagot kisütéshez. Ez a szinterezett anyag teljesen redukált, egyenletes méretű és közepesen erős, ami javítja az üzemanyag-fogyasztást az olvasztási folyamatban, felgyorsítja az olvasztást és csökkenti az energiafogyasztást.
Ezen a ponton a nyersanyagok befejezik a teljes szinterezési folyamatot keveréssel, formázással, előmelegítéssel, szintereléssel, hűtéssel és kisütéssel. A szárító- és szinterezőgép teljes mértékben kihasználja a függőleges kemence jellemzőit, az anyagok felülről lefelé, a levegő pedig alulról felfelé áramlik, ahol keresztezik egymást a teljes szinterezésig. Az eljárás egyszerűen használható, minimális befektetést igényel, és gyors eredményeket hoz. Teljes mértékben kihasználja az erőforrásokat és csökkenti a környezetszennyezési kockázatokat, és jelenleg számos gyártó támogatja és alkalmazza.

Új réztartalmú iszapkezelési eljárás

A környezetbarát függőleges szárítókemence egy új eljárás a réztartalmú iszap kezelésére. Függőleges szárító kemencét használ a kalcináláshoz és az előredukcióhoz. A réztartalmú iszapot kis mennyiségű mésszel és antracitporral megfelelő arányban összekeverjük, egyenletesen elkeverjük, majd pelletáló berendezésben pelletizáljuk. A keverék ezután a függőleges szárítókemencebe kerül, ahol kalcinálás és előredukció történik körülbelül 1000 °C-on, hogy agglomerátumokat képezzenek. A füstgázt a szárítókemence függőleges kimeneténél 200°C alatt, az agglomerátum kibocsátási hőmérsékletét 100°C alatt tartják. Az agglomerátumok töltetként szolgálnak az olvasztó kemence számára.

A réztartalmú galvanizálási iszap átfogó hasznosítására alkalmazott magas hőmérsékletű olvasztási eljárás nagy berendezési beruházást igényel, 95%-ot meghaladó rézvisszanyerési arányt ér el. A helyreállítási módszer és a folyamatfolyamat egyszerű, rendkívül működőképes és műszakilag megvalósítható. A több vállalat gyakorlati használatában a függőleges szinterezőgépek a teljes feldolgozási költséget körülbelül 30-40%-kal csökkentették a rotációs szárítógépekhez és a téglagyártási folyamatokhoz képest.

A réz nem megújuló erőforrás, de hazám réznyersanyag iránti kereslete az elmúlt években nőtt. A rézgyártás gazdasági előnyei jelentősek, jellemzően körülbelül két év megtérülési idővel, így ez a folyamat gazdaságilag életképes.

Az ezzel az eljárással előállított salakban a nehézfémek kilúgozási koncentrációja messze elmarad a toxicitás azonosítási szabványoktól, így alkalmas építőanyagként vagy hajógyári rozsdamentesítésre anélkül, hogy másodlagos szennyezést okozna.

A hatékony füstgázkezelési intézkedések megakadályozzák a környezetszennyezést, miközben az összegyűjtött port átfogóan hasznosítják, tovább hasznosítva az értékes erőforrásokat. A folyamat során szennyvíz nem kerül kibocsátásra.

Ez az eljárás a réztartalmú galvanizálási iszapot újrahasznosítja, és a hulladékot értékes erőforrásokká alakítja, ami jelentős környezeti, gazdasági és társadalmi előnyökkel jár.