Az összetett műtrágya gyártósora egy komplett berendezésrendszer, amely integrálja a nyersanyag-feldolgozást, a keverést, a granulálást, a szárítást, a szűrést és más többszörös kapcsolatokat. A lényeg a tápelemek, például a nitrogén, a foszfor és a kálium feldolgozása tudományos arányokban összetett műtrágyává. A gyártási folyamat szerint fizikai keverési módszerre, kémiai reakciómódszerre és keverési módszerre (BB műtrágyasor) osztható. A fizikai keverési módszer közepes és alacsony koncentrációjú termékekhez alkalmas, és alacsony költséggel rendelkezik; a kémiai reakciómódszerrel nagy koncentrációjú és nagy stabilitású összetett műtrágyák állíthatók elő; a keverési módszer nem igényel granulálást, és a formula rugalmas. A granulálási technológia szerint létezik forgódobos granuláló huzal (nagyüzemi gyártásra és egyenletes granulátumra), tárcsás granuláló huzal (kis felületű, kis és közepes gyártási kapacitásra alkalmas), és extrudált granuláló huzal (alacsony energiafogyasztás, viszkózus anyagokra alkalmas). Gyártási folyamata magában foglalja a nyersanyag előkezelést (porítás, rostálás), keverést (automatikus mérés, pontosság ±0,5%-ig), granulálást és formázást (kötőanyag hozzáadása, főleg 2-4 mm-es szemcseméretű részecskék kialakításához), szárítást és hűtést (víztartalom 2%-5%-ra csökken, szobahőmérsékletre hűtést), automata szűrést és csomagolást (szétválasztás).
A TD szállítószalag egy szabványosított, rögzített vályús szállítószalag, amelyet a kínai TD (general-purpose) sorozat specifikációi szerint terveztek, széles körben használják 2,5 t/m³ alatti sűrűségű ömlesztett anyagok szállítására a széntől és a kohászattól az építőanyago...
TOVÁBB OLVASOMA kanalas lift egy rendkívül megbízható és hatékony mechanikus szállítórendszer, amelyet kifejezetten ömlesztett anyagok, például szemek, szén, homok, cement, műtrágyák és aggregátumok zárt házban történő függőleges szállítására terveztek. Az alapvető válasz a mi az a...
TOVÁBB OLVASOMA három dobos szárító egy fejlett, nagy hatékonyságú ipari szárítórendszer, amely egyedülálló háromhengeres, önszigetelő szerkezettel drasztikusan csökkenti az üzemanyag-fogyasztást és az alapterületet. Egy olyan korszakban, amikor az energiaköltségek teszik ki a működési költségek ...
TOVÁBB OLVASOMA Összetett műtrágya gyártósor főként több tápanyagú nyersanyag összetett műtrágyává történő feldolgozására szolgál. Befejezi az aprítási, adagolási, keverési, granulálási, szárítási, hűtési, szitálási és bevonási folyamatokat, hogy stabil szerkezetű és egyenletes tápanyageloszlású granulátumot állítson elő. Ezt a kategóriájú berendezést széles körben alkalmazzák nitrogén-, foszfor- és kálium-nyersanyagokat tartalmazó ipari méretű termelésben, és különféle összetett műtrágya-képleteket és anyagjellemzőket alkalmaznak.
Ezen a kategórián belül a gyártósorok általában a következőkből állnak dobgranulátorok, szárítók, hűtők, bevonógépek, zúzógépek, szállítószalagok és porgyűjtők . Ezek az egységek olyan kulcsfontosságú funkcionális jellemzőkkel rendelkeznek, mint a nyersanyagok egyenletességének javítása, a folyamatos feldolgozás fenntartása, a részecskeméret stabilizálása és a porkibocsátás szabályozása. Megfelelő folyamatelrendezéssel alkalmazhatók vegyi, mezőgazdasági alapanyag-feldolgozási és műtrágyakészítmény-gyártási forgatókönyvekben.
Műtrágya- és építőanyag-ipari gépekkel foglalkozó technológia-orientált vállalkozásként, Nantong Aisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. , 2007-ben alapították és a Qutang Town Industrial Parkban található, Haian Cityben, Jiangsu tartományban, és régóta foglalkozik kapcsolódó berendezések fejlesztésével és gyártásával. Leányvállalatai – a Nantong Tengpeng Import and Export Co., Ltd. és a Nantong Ailisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. – szintén részt vesznek a támogató gépek gyártásában és szervizelésében. A cég berendezéseit széles körben használják Összetett műtrágya gyártósorok , valamint a szerves trágyák, BB-műtrágyák és kálium-szulfát gyártósorai.
Teljes folyamat lefedettség:
A nyersanyagkezeléstől a végső granulátumkibocsátásig a gyártósor több feldolgozóegységet integrál.
Részecske-egyenletesség szabályozása:
A granulálás, szárítás, hűtés és egyéb lépések révén a vonal stabil szemcseformát és egyenletes méretet tesz lehetővé.
Széles formula adaptálhatóság:
Különböző képleteket, anyagsűrűségeket és nedvesség jellemzőket képes kezelni.
Folyamatos működés:
A connection of each unit supports stable, continuous production suitable for industrial-scale manufacturing.
| Kategória | Fő alkalmazás | Granulálási vagy keverési módszer | Tipikus nyersanyagok | Szerkezeti jellemzők |
|---|---|---|---|---|
| Összetett műtrágya gyártósor | Több tápanyagot tartalmazó összetett műtrágyák gyártása | Nedves módszerrel végzett granulálás, például dobos granulálás | Nitrogén, foszfor, kálium alapanyagok | Többlépcsős folyamatok stabil anyagmozgatási követelményekkel |
| Szerves trágya gyártósor | Szerves anyagok, például trágya és növényi maradványok feldolgozása | Komposztálás granulálás | Szerves biomassza anyagok | Tartalmazza a fermentációs rendszert és a bomlásszabályozási lépéseket |
| BB műtrágya (tömeges keverés) gyártósor | Több kész műtrágya arányos keverése | Keverés, granulálás nélkül | Előre gyártott szemcsés műtrágyák | Egyszerűbb eljárás szárítás vagy hűtés nélkül |
1. Mely formulák alkalmasak egy összetett műtrágya gyártósorhoz?
Alkalmas a legtöbb speciális tápanyagarányú NPK összetett műtrágyához. A granulálási paraméterek, a nedvességszabályozás és a szárítási beállítások a nyersanyag jellemzői alapján állíthatók.
2. Milyen granulálási módszereket alkalmaznak ezen a vonalon?
Az általános módszerek közé tartozik a nedves dobos granulálás és a porlasztásos granulálás. A kiválasztás a kívánt részecskemérettől, szilárdságtól és a speciális formuláktól függ.
3. Hogyan történik a por elleni védekezés a gyártás során?
Az ülepítő, ciklonrendszerek és a zsák típusú porgyűjtők jellemzően a részecskék kiszivárgásának csökkentése és az anyagveszteség minimalizálása érdekében szerepelnek.
4. Integrálható-e a gyártósor más berendezéssel?
Igen. Összeköthető adagoló-, csomagoló- és szállítórendszerekkel, így folyamatos automatizált folyamatot alkot.
5. Hogyan határozzák meg a gyártási léptéket?
A termelési kapacitást a várható teljesítmény, az alapanyag tulajdonságai és az üzem elrendezése szerint tervezzük. A berendezés modulok a kapacitásigények alapján állíthatók.